50 Prozent Zeitersparnis im Risikomanagement: Wie Swoboda mit Luminovo Elektronikrisiken absichert

Swoboda entwickelt hochkomplexe Metall-Kunststoff-Komponenten, Sensoren, Aktuatoren sowie spezialisierte Elektroniken (ECUs) und (Sub-)Systeme. Als leistungsstarker Sparringspartner seiner internationalen Kunden kann sich Swoboda keine Bauteilrisiken erlauben. Als große Automotive-Kunden im vergangenen Jahr ein systematisches Risikomanagement zur Vertragsanforderung erhoben, war für Swoboda klar: Die Elektronikbeschaffung darf nicht länger reaktiv erfolgen, sondern muss zum strategischen Instrument werden.

Wenn Kunden hören, dass wir mit Luminovo zusammenarbeiten, wird das positiv aufgenommen. Das bringt uns direkt in eine bessere Position. — Justin Cox, Commodity Manager - Active & Passive Components, Swoboda

Ausgangspunkt: Ein bewährter Workflow trifft auf neue Realitäten

Der Beschaffungsprozess bei Swoboda war lange Zeit ein Beispiel für gewachsene Effizienz. Die Entwicklung recherchierte Komponenten manuell, dokumentierte Anforderungen in Excel-Tabellen, und der Einkauf verhandelte anschließend mit den Herstellern. Ein Workflow, der jahrelang gut funktioniert hat. Aber je volatiler der Elektronikmarkt wurde, desto mehr Zeit floss in Recherche und Abstimmung, statt in strategische Arbeit.

Und der Markt wartete nicht. Im vergangenen Jahr forderte einer der größeren OEM-Kunden explizit ein systematisches Risikomanagement, ein Trend, der sich in der Automobilzulieferindustrie verstärkt. Was heute einzelne Kunden aktiv einfordern, wird morgen Branchenstandard sein. Für das Einkaufsteam war klar: den Kundenanforderungen einen Schritt voraus sein, nicht ihnen hinterherlaufen.

Die Weichenstellung: Auf Bewährtes aufbauen, statt neu anzufangen

Swoboda arbeitete zu diesem Zeitpunkt bereits mit der Procurement Intelligence Lösung von Luminovo für die Komponentensuche und Alternativenanalyse. Damit vergleicht das Team Bauteile und Spezifikationen in Minuten statt in Stunden manueller Recherche und findet gezielt Alternativen, die technisch passen und wirtschaftlich attraktiver sind. Als das Risikomanagement priorisiert wurde, war der Weg klar: Statt zwei Tools parallel zu pflegen, sollte die bestehende Plattform um die neue Silicon-Expert-Integration erweitert werden.

Das erfüllte zwei strategische Ziele auf einmal. Intern entstand eine einheitliche Datengrundlage für Einkauf und Entwicklung. Extern konnte Swoboda die konkreten Kundenanforderungen an systematisches Risikomanagement erfüllen. Genau das Argument, das im Vertrieb heute den Unterschied macht.

Das klang gut. Und wenn wir mit Luminovo weiter zusammenarbeiten können, bietet sich das super an. — Justin Cox, Commodity Manager - Active & Passive Components, Swoboda

Was heute anders läuft: Ein Klick statt ein Arbeitstag

Der Wandel beginnt beim Zugriff. Entwicklung und Einkauf arbeiten heute auf derselben Plattform, mit denselben Daten. Nennt ein Entwickler eine Herstellernummer, prüft der Einkauf in Sekunden, wo das Bauteil im Vergleich zu Alternativen steht. Preise, Verfügbarkeit und Lebenszyklus-Status sind mit wenigen Klicks sichtbar.

In der Serienproduktion wird die Plattform zum Frühwarnsystem. EOL-Indikatoren zeigen, wenn ein Bauteil sich seinem Lebenszyklusende nähert. Das Team kann proaktiv Alternativen bewerten und ausdesignen. Das spart Zeit und Kosten, weil Redesigns unter Zeitdruck und aufwendige Last-Time-Buys seltener nötig werden.

Der größte operative Hebel zeigt sich, wenn ein Kunde nach der Betroffenheit einer Lieferanten-Krise fragt. Früher bedeutete das: Excel-Übersichten zusammenstellen, Hersteller nach Produktionsstandorten anfragen, Nachweisdokumente aus verschiedenen Quellen zusammensuchen. Heute prüft Swoboda die Betroffenheit direkt in Luminovo, inklusive der Nachweisdokumente, die die Kunden anschließend erwarten. Was früher einen vollen Arbeitstag beanspruchte, dauert heute nur die Hälfte, mindestens.

Grob geschätzt: die Hälfte der Zeit. Minimum. — Justin Cox, Commodity Manager - Active & Passive Components, Swoboda

Vorher und nachher

Bauteilsuche: Vorher manuelle Recherche und Vergleich in Excel. Mit Luminovo sind Alternativen und Spezifikationen direkt vergleichbar.

Zusammenarbeit Einkauf und Entwicklung: Vorher sequentielle Abstimmung über Excel und Lastenhefte. Mit Luminovo arbeiten beide Teams auf einer Plattform mit denselben Daten.

Alternativensuche in der Serie: Vorher punktuelle Nachrecherchen bei Bedarf. Mit Luminovo erfolgt kontinuierliche Überwachung von Kosten und Verfügbarkeit.

Lifecycle-Management (EOL): Vorher manuelle Beobachtung. Mit Luminovo nutzt Swoboda proaktive Warnfunktionen in der Plattform.

Kundenanfragen zu Lieferanten-Krisen: Vorher Excel-Übersichten manuell erstellen und Hersteller nach Produktionsstandorten anfragen. Mit Luminovo erfolgt die Betroffenheitsprüfung mit wenigen Klicks, Nachweisdokumente sind direkt verlinkt.

Risikoanalyse-Aufwand: Vorher bis zu ein voller Arbeitstag bei komplexen Fällen. Mit Luminovo ein halber Arbeitstag, rund 50 Prozent Zeitersparnis.

Der Impact im dreifachen Sinn: intern, bei Kunden, bei Lieferanten

Intern gewinnt Swoboda vor allem Zeit zurück. Risikoanalysen für Kundenanfragen dauern rund die Hälfte der Zeit, bei komplexen Fällen halbieren sich Arbeitstage. Gleichzeitig entstehen in der Designphase strukturelle Kostenvorteile, weil Alternativen früher sichtbar sind und kostenoptimierte Bauteile von Anfang an ins Rennen gehen. Justin Cox spricht in aktuellen Projekten von immensen Kosteneinsparungen.

Bei Kunden zahlt sich das doppelt aus. OEMs erwarten heute belastbare Antworten, wenn eine Lieferanten-Krise auftritt oder ein Bauteil abgekündigt wird. Swoboda reagiert innerhalb derselben Kommunikationsrunde, statt tagelang zu recherchieren. Für OEMs, die selbst systematisches Risikomanagement betreiben, ist die Zusammenarbeit mit Luminovo zusätzlich ein Signal: Swoboda arbeitet auf Augenhöhe.

Wenn wir bei Kunden erwähnen, dass wir mit Luminovo zusammenarbeiten, erhielten wir schon die Rückmeldung: Schön, dass Ihr bereits aktiv mit solch einer Lösung arbeitet. — Justin Cox, Commodity Manager - Active & Passive Components, Swoboda

Bei Lieferanten entsteht Planungssicherheit. Weil Swoboda Risiken frühzeitig identifiziert und mit den Partnern proaktiv abstimmt, lassen sich Eskalationen und kurzfristige Engpässe eher vermeiden. Die zusätzliche Datenlieferung an Swoboda ist ein Aufwand, wird aber durchweg positiv aufgenommen. Weil sie beiden Seiten hilft, das gemeinsame Ziel im Blick zu behalten: eine funktionierende Lieferkette.

Ausblick: Vom Kundenwunsch zum Branchenstandard

Swoboda geht davon aus, dass systematisches Risikomanagement in den kommenden Jahren zum Branchenstandard wird. Mit Luminovo und Silicon Expert ist das Team bereits jetzt aufgestellt, wo andere Zulieferer erst nachziehen werden. Perspektivisch soll die datengestützte Alternativensuche und Risikobewertung an noch mehr Stellen des Produktlebenszyklus zum Einsatz kommen.

Für unsere Branche mit dieser Menge an Bauteilen und Projekten ist so ein Tool fast notwendig. Es hilft uns sehr. — Justin Cox, Commodity Manager - Active & Passive Components, Swoboda