BOM (Bill of Material) 101: Ihr Leitfaden zum Stücklisten-Management

Die Elektronik steht niemals still. Täglich werden neue Produkte eingeführt, die Designzyklen werden immer kürzer, und Kunden erwarten eine schnellere Lieferung als je zuvor. In diesem Schnelllebigen Umfeld sitzt die Stückliste (BOM) stillschweigend im Zentrum jedes erfolgreichen Produkts.

Eine BOM ist nicht nur eine Liste von Teilen. Es ist das Rückgrat des Produktlebenszyklus, das eine Dokument, das Designingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsteams verbindet. Wenn sie gut verwaltet wird, gewährleistet sie eine reibungslose Zusammenarbeit, beugt Fehlern vor und beschleunigt die Markteinführung. Wird sie jedoch schlecht verwaltet, kann sie Chaos, verzögerte Markteinführungen, teure Nacharbeiten und Compliance-Fehler verursachen.

Deshalb ist das BOM-Management einer der kritischsten Prozesse in der heutigen Elektronikindustrie. Und aus diesem Grund wechseln viele Unternehmen von Excel zu Stücklisten-Management-Software, um mit der Komplexität moderner Lieferketten Schritt zu halten.

Was ist eine Stückliste (BOM)?

Vereinfacht gesagt, ist eine Stückliste eine detaillierte Auflistung aller Dinge, die Sie zur Herstellung eines Produkts benötigen. In der Elektronik bedeutet dies jeden Widerstand, Kondensator, IC, PCB, Verbinder, Draht, Verpackungsartikel und sogar den Kleber, der alles zusammenhält.

Doch eine BOM ist viel mehr als eine Checkliste. Sie ist die DNA des Produkts, eine wichtige Wahrheitsquelle, die sicherstellt, dass das Designintention erfasst wird, Materialien korrekt bezogen werden und Produkte gemäß Spezifikation montiert werden. Während das Product Lifecycle Management (PLM) das Schaltbild definiert, wie ein Schaltkreis funktionieren würde, definiert die BOM die Teile, die sich auf dem Schaltbild befinden. Das PLM sagt der Entwicklung, wie das Produkt funktioniert, die BOM sagt dem Einkauf, was zu kaufen ist, und der Fertigung, wie es zu bauen ist. Hier sind die wesentlichen Merkmale einer BOM:

• Vollständige Abdeckung: Alle Bauteile sind in Ihrer BOM erfasst. 

• Produktionsleitfaden: Es ist Ihr Schritt-für-Schritt-Leitfaden, der sicherstellt, dass Ihr Produkt technisch realisierbar ist. 

• Optimierter Prozess: Vom Brainstorming bis zur realen Lieferung hält eine BOM Ihr Team ausgerichtet und vorwärts bewegend.

• Übereinstimmung zur Produktqualität: Mit allem, was auf detailliertem Niveau dokumentiert ist, werden kostspielige Fehler und unpassende Teile vermieden und die Produktstandards hochgehalten.

Eine unorganisierte und veraltete Stückliste (BOM) kann erhebliche Probleme für Ihr Team im gesamten Design, Einkauf, in der Fertigung und sogar im After-Sales-Service verursachen. Mit einem prognostizierten globalen Halbleiterumsatz von ca. 717 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025, größtenteils aufgrund der Nachfrage nach KI-bezogenen Halbleitern, bedeutet der steigende Bedarf an Elektronik, dass Sie sich eine schlecht verwaltete BOM nicht leisten können. 

Warum das BOM-Management in der Elektronik entscheidend ist

Das Verwalten einer BOM in der Elektronikindustrie ist im Vergleich zu anderen Branchen besonders herausfordernd.

1. Die Geschwindigkeit des Wandels ist extrem. Ein Bauteil, das heute weit verbreitet ist, kann in wenigen Monaten obsolet sein. Allein im Jahr 2023 erreichten über 450.000 elektronische Bauteile das Ende ihrer Lebensdauer. Für Teams, die an mehrjährigen Produktzyklen arbeiten, bedeutet das, dass Ihre BOM veraltet sein kann, bevor Ihr Design überhaupt fertiggestellt ist.

2. Der Detaillierungsgrad ist überwältigend. Eine einzige Leiterplattenbaugruppe (PCBA) kann Hunderte oder sogar Tausende einzigartiger Bauteile umfassen. Jedes hat seine eigene Teilenummer, Spezifikationen, Lieferant, Lebenszyklusstatus und Compliance-Anforderungen. Dies manuell zu verfolgen, ist wie der Versuch, ein Lexikon auswendig zu lernen.

3. Die Lieferkette ist volatil. Handelsrestriktionen, Naturkatastrophen oder geopolitische Konflikte können Verfügbarkeit und Preise über Nacht verändern. Wenn Ihre BOM keine alternativen Teile oder qualifizierten Lieferanten berücksichtigt, kann Ihre Produktion zum Stillstand kommen.

Schließlich unterliegt die Elektronik strengen Compliance-Vorschriften. Standards wie RoHS und REACH erfordern von Herstellern den Nachweis, dass jedes einzelne Bauteil Umwelt- und Sicherheitsanforderungen erfüllt. Ohne ein ordentliches BOM-Management wird das Einhalten zum schwierigen Unterfangen.

Kurz gesagt, BOMs in der Elektronik sind nicht statisch. Sie sind lebendige Dokumente, die ständige Aufmerksamkeit und sorgfältige Verwaltung erfordern.

Verschiedene Arten von BOMs: eBOM, mBOM und pBOM

Im Übergang eines Produkts vom Design zur Serienproduktion entwickelt sich seine Stückliste durch verschiedene Formen. Diese Typen zu verstehen, ist entscheidend für eine reibungslose Zusammenarbeit zwischen den Teams.

Die eBOM - Der Bauplan des Designers: Die Entwicklungsstückliste (eBOM) wird in der Designphase, oft in CAD- oder EDA-Tools, erstellt. Sie spiegelt das Produkt wider, wie es die Ingenieure konzipiert haben, und konzentriert sich auf die Funktionalität. Die eBOM listet alle Komponenten, Baugruppen und Referenzindikatoren auf und zeigt, was das Produkt ist und wie es funktionieren soll.

Die mBOM - Die Produktionswegweiser: Die Fertigungsstückliste (mBOM) folgt als nächstes. Sie ist für die reale Produktionsstätte angepasst und konzentriert sich darauf, wie das Produkt tatsächlich gebaut wird. Zusätzlich zu den Elementen der eBOM umfasst sie Verpackungen, Verbrauchsmaterialien wie Lötmittel oder Klebstoffe und detaillierte Montageanweisungen. Sie kann auch umorganisiert werden, um Produktionssequenzen oder Arbeitszellen zu entsprechen.

Die pBOM - Die ERP-Masterliste: Die Produktionsstückliste (pBOM) wird in einigen Zusammenhängen häufig synonym mit der mBOM verwendet, kann jedoch auch eine spezielle Art von BOM bezeichnen, die innerhalb eines ERP-Systems (Enterprise Resource Planning) verwendet wird. Eine pBOM ist eine endgültige, abgeflachte Version der mBOM, die für die MRP- (Material Requirements Planning) und Lagerverwaltungsfunktionen des ERPs optimiert ist. Sie ist eine einstufige BOM, die alle Komponenten enthält, die zur Herstellung des Endprodukts erforderlich sind, jedoch möglicherweise nicht die hierarchische Struktur von Unterbaugruppen beibehält, die in einer mBOM zu finden sind. Der primäre Zweck der pBOM ist es, die Einkaufs- und Lagersysteme zu steuern.

Zusammenfassung der verschiedenen Arten von BOMs

Über diese Kernarten hinaus gibt es auch Varianten wie Service-BOMs, die den Kundendienst und Reparaturen unterstützen, indem nur wartungsfähige Teile aufgelistet werden, oder konfigurierbare BOMs, die sich an kundenspezifische Produktoptionen anpassen.

Zusammen bilden diese BOMs eine Kette, die sicherstellt, dass die Designintention in die Herstellungsrealität übergeht, ohne bei der Übersetzung verloren zu gehen.

BOM-Management heute: Das Excel-Problem

Trotz dieser Komplexität verwalten viele Unternehmen immer noch die BOMs in Excel oder ähnlichen Excel. Während Excel flexibel sind, waren sie einfach nicht für die Anforderungen der modernen Elektronikfertigung ausgelegt.

Die Probleme beginnen mit Fehlern und Inkonistenzen. Ein einziger Kopierfehler oder eine veraltete Zeile können zu kostspieligen Produktionsproblemen führen. Hinzu kommt die Tatsache, dass BOMs tausende von Zeilen umfassen können und das Risiko multipliziert sich.

Dann kommt das Problem der Versionskontrolle. Mit mehreren Teams, die die BOMs aktualisieren, ist es leicht, mehrere widersprüchliche Versionen derselben Datei zu besitzen. Einkauf könnte mit einer Version arbeiten, Entwicklung mit einer anderen und die Fertigung mit noch einer anderen. Wenn die Unterschiede entdeckt werden, ist es oft bereits zu spät.

Excel fehlen zudem echte Echtzeit-Einblicke. Wenn ein Komponente plötzlich obsolet wird oder ein Lieferant die Preisliste ändert, werden diese Updates in einem statischen Excel nicht angezeigt. Die Teams erfahren oft erst bei Produktionsverzögerungen von dem Problem. Mehr über die Lebensdauer und Obsoleszenz von elektronischen Komponenten hier erfahren.

Schließlich gibt es Herausforderungen bei der Compliance. Das manuelle Nachverfolgen von regulatorischen Informationen über tausende von Bauteilen hinweg ist nahezu unmöglich. Excel werden schnell zu einer Haftung, wenn Audits oder Zertifizierungen erforderlich sind.

Zusammengefasst: Excel haben möglicherweise funktioniert, als BOMs einfacher waren. Die zunehmende Elektrifizierung und die damit einhergehende Komplexität und Anforderungen moderner Produkte machen jedoch statische BOMs zu einer Herausforderung, zeitaufwendig und mühselig.

Best Practices für das BOM-Management

Wie sieht also gutes BOM-Management aus? Die Grundlagen mögen einfach klingen, aber sie sind mächtig, wenn sie konsequent ausgeführt werden.

Es beginnt mit Genauigkeit an der Quelle. Die anfängliche eBOM sollte vollständig und detailliert sein, bevor sie weitergegeben wird. Fehlende oder unklare Elemente in dieser Phase verursachen später Ripple-Effekte im Einkauf und in der Fertigung.

Von da an werden Versionskontrolle und Änderungsmanagement unerlässlich. Jede Änderung muss protokolliert, genehmigt und über ein Engineering Change Order (ECO)-Prozess kommuniziert werden. Dies stellt sicher, dass kein Team mit veralteten Daten arbeitet.

Zusammenarbeit zwischen Teams ist ein weiterer Eckpfeiler. BOMs sind nicht nur für Entwicklungs- oder Einkaufsspezialisten, sie sind gemeinsame Werkzeuge. Indem alle Stakeholder in ein gemeinsames System eingebracht werden, werden Duplikationen, Misskommunikationen und unnötige Verzögerungen vermieden.

Gleichzeitig sollten BOMs Lieferanten- und Lebenszyklusintelligenz beinhalten. Die Überwachung von Obsoleszenz, Vorlaufzeiten und Kosten hilft Unternehmen, schneller auf Lieferkettenschocks zu reagieren.

Schließlich sollten BOMs auch Compliance-Daten integrieren. Regulatorische Informationen sollten direkt an jede Komponente gebunden sein, sodass Audits nicht durch E-Mails und Excel geführt werden müssen.

Diese Praktiken sind manuell schwer zu erreichen. Deshalb wenden sich viele Unternehmen einer Software für Stücklisten zu, die Updates automatisiert, Echtzeit-Transparenz bietet und die Zusammenarbeit zentralisiert.

Die Vorteile von starkem BOM-Management

Der Return on Investment für richtiges BOM-Management ist offensichtlich. Durch die Reduzierung von Fehlern und Nacharbeit sparen Unternehmen Zeit und Kosten. Durch die Verbesserung der Ausrichtung beschleunigen sie die Markteinführung. Durch die Einhaltung von Vorschriften und die Überwachung von Lieferketten vermeiden sie Risiken, die sonst die Produktion stoppen könnten.

Betrachten Sie dies: Laut McKinseys Halbleiterbericht aus 2024 können allein schlechte Sourcing-Entscheidungen die BOM-Kosten um 15–25% erhöhen, oft aufgrund von Engpässen oder Obsoleszenz. Ein gut verwaltetes BOM reduziert dieses Risiko erheblich.

Schnellere Markteinführungen sind ein weiterer Gewinn. Eine klare und genaue BOM verhindert Engpässe, die durch fehlende oder falsche Bestandteile verursacht werden. Für mittelständische Hersteller kann das Verhindern nur eines großen Problems mehrere Wochen Vorlaufzeit und erhebliches Einkommen einsparen.

Die Zusammenarbeit verbessert sich ebenfalls. Wenn alle Abteilungen von einer zentralen BOM arbeiten, werden Silos abgebaut und die Kommunikation wird schneller und transparenter. Ingenieure verbringen weniger Zeit mit administrativen Details und können sich mehr auf Innovationen konzentrieren.

Letztendlich geht es bei starkem BOM-Management nicht nur darum, Fehler zu vermeiden, sondern darum, einen Wettbewerbsvorteil zu schaffen.

Partnerschaftliche Stärkung: BOMs in der OEM–EMS-Zusammenarbeit.

Ein Produkt zu bauen ist eine gemeinschaftliche Anstrengung, die zahlreiche Stakeholder in der Elektroniklieferkette einbezieht. Folglich spielt die BOM eine kritische Rolle in der Beziehung zwischen Originalgeräteherstellern (OEM) und Anbieterdienstleistungen für die Elektronikfertigung (EMS).

Für OEMs ist die eBOM das Masterdokument, das das Designintention repräsentiert. Dies wird an EMS-Partner übergeben. Aber EMS-Unternehmen können nicht direkt die eBOM verwenden, sie müssen sie in eine mBOM umwandeln, die die Realitäten der Produktion widerspiegelt.

Diese Konversion ist nicht einfach. Es erfordert die Hinzufügung von Lieferantendaten, Sourcing-Details, Verbrauchsmaterialien und Verpackung. Es kann auch die Umstrukturierung des Dokuments erfordern, um Produktionslinien oder Montagesektionen zu entsprechen.

Wenn die BOM des OEM unvollständig, veraltet oder unklar ist, bedeutet das für den EMS-Partner zusätzliche Arbeit, Verzögerungen und Fehler. Und OEMs warten länger auf ihr finales Angebot, da so viele offene Fragen bestehen bleiben. Aus diesem Grund stärkt ein klares BOM-Management die OEM–EMS-Partnerschaft. Es baut Vertrauen auf, reduziert Reibung und verkürzt den Zyklus der neuen Produkteinführung (NPI).

Strukturierung einer Best-Practice-BOM

Die Vorteile eines starken BOM-Managements sind weitreichend. Um diese Vorteile zu nutzen, ist es hilfreich, einige Grundlagen anzuwenden, um einen gemeinsamen Nenner für interne und externe Stakeholder zu finden. Aber wie sieht eine Best-Practice-BOM in der Elektronik aus? Mindestens sollte sie Folgendes beinhalten:

Diese Felder mögen grundlegend erscheinen, aber zusammen schaffen sie ein strukturiertes, zuverlässiges Dokument, das jede Phase des Produktlebenszyklus unterstützt. Diese Struktur kann weiter mit z.B. Compliance-Daten, Lebenszyklus- oder Lieferantendaten angereichert werden. Wenn kontinuierlich überwacht, kann die BOM immer auf dem neuesten Stand gehalten werden, um auftretende Risiken zu vermeiden.

Einführung von BOM-Management-Software

Moderne Stücklisten-Software adressiert diese Excel-Herausforderungen direkt. Anstatt statischer BOMs verwenden Unternehmen lebende, cloudbasierte Plattformen, die als einzige Wahrheitsquelle für alle Stakeholder fungieren.

Diese Lösungen bieten häufig automatisierte Updates und Benachrichtigungen, indem sie Echtzeitdaten zu Preisen, Lebenszyklusstatus und Compliance direkt aus Lieferantendatenbanken abrufen. Dies ermöglicht es Teams, Risiken proaktiv zu managen, anstatt auf Überraschungen zu reagieren.

Sie optimieren auch das Änderungsmanagement, indem sie eine prüfbare Spur von Modifikationen und Genehmigungen erstellen. Dies macht die Zusammenarbeit transparenter und reduziert Verwirrung.

Am wichtigsten ist, dass BOM-Software die bereichsübergreifende Zusammenarbeit ermöglicht. Designingenieure, Einkaufsleiter und Produktionsplaner können gemeinsam in einem geteilten Arbeitsbereich arbeiten und so die Abstimmung in jeder Phase sicherstellen.

Plattformen wie Luminovo BOM Management gehen noch weiter, indem sie KI-gesteuerte Einblicke integrieren, die Komponentenverfall vorhersagen und Risiken in der Lieferkette aufzeigen, bevor sie eskalieren.

Wie man die richtige BOM-Software auswählt

Nicht alle BOM-Management-Tools sind gleich. Die Wahl des richtigen hängt von der Komplexität Ihres Produkts, Ihren Prozessen und Ihren Wachstumsplänen ab.

Beginnen Sie mit der Frage, ob das Tool Ihre Komplexität verarbeiten kann. Mehrstufige Baugruppen und Produktvarianten erfordern fortgeschrittenere Strukturen als einfache Produkte.

Betrachten Sie als nächstes die Integration. Die beste Software existiert nicht isoliert. Sie sollte nahtlos mit Ihren CAD- oder EDA-Design-Tools sowie Ihren ERP- und Bestandsystemen verbunden sein. Dies gewährleistet einen verbundenen digitalen Faden vom Design bis zur Produktion. 

Zusammenarbeitsfunktionen sind ebenfalls unerlässlich. Suchen Sie nach gemeinsamen Arbeitsbereichen, rollenbasierter Zugriffssteuerung und klaren Audits, die bereichsübergreifende Workflows unterstützen.

Bewerten Sie schließlich die Datenintelligenz. Ein System, das nur BOM-Daten speichert, reicht nicht aus. Die wertvollsten Werkzeuge bereichern diese Daten mit Lieferanten-, Preis- und Lebenszyklusinformationen.

Skalierbarkeit ist ebenfalls wichtig. Wenn Ihr Unternehmen wächst, sollten Ihre BOM-Management-Software mit Ihnen wachsen, sich an komplexere Portfolios anpassen, Funktionalitäten hinzufügen und neue Technologien wie Künstliche Intelligenz (KI) oder große Sprachmodelle (LLM) in einem schnellen Tempo anwenden.

Wann sollte man umsteigen?

Wie erkennt man, dass es Zeit ist, über Excel hinauszugehen? Achten Sie auf diese Warnsignale:

• häufige Produktionsverzögerungen aufgrund von Engpässen oder Fehlern

• Teams, die Stunden für manuelle Updates verschwenden

• Unsicherheit darüber, welche BOM-Version korrekt ist

• wachsende Produktportfolios, die schwer zu verwalten sind

• Compliance-Audits, die schmerzhaft und riskant sind

Wenn Ihnen eines dieser Dinge bekannt vorkommt, ist jetzt die Zeit, über BOM-Software nachzudenken.

Wählen Sie die richtige BOM-Software

Sie wissen, dass Sie eine Veränderung vornehmen müssen, aber wie wählen Sie den richtigen Partner aus? Die Auswahl der richtigen BOM-Software ist eine wichtige Entscheidung, die einen strategischen Ansatz erfordert. Hier sind die wichtigsten Faktoren:

• Passen Sie Ihre Tools an das erforderliche Komplexitätsniveau an: Die Software muss zu Ihrem Produkt passen. Wenn Sie komplexe, mehrstufige Baugruppen verwalten oder viele Produktvariationen haben, stellen Sie sicher, dass die Software mit diesen Strukturen umgehen kann.

• Integration priorisieren: Die beste Software existiert nicht in einem Silo. Sie sollte nahtlos mit Ihren vorhandenen Tools wie Ihrem CAD/EDA-Software, ERP und Inventarsystemen integriert werden. Dies ist der einzige Weg, um einen echten, verbundenen digitalen Faden zu schaffen.

• Suchen Sie nach Kollaborationsfunktionen: Das Hauptziel ist es, Abteilungssilos abzubauen. Suchen Sie nach Funktionen, die eine Echtzeit-Zusammenarbeit ermöglichen, wie z.B. gemeinsam genutzte Arbeitsbereiche, rollenbasierte Zugänge und eine klare Audit-Trail für Änderungen.

• Datenintelligenz ist der Schlüssel: Geben Sie sich nicht mit einem Tool zufrieden, dass einfach nur Daten speichert. Finden Sie eines, das sie bereichert. Lösungen, die automatisch Echtzeitinformationen über Komponentenpreise, Verfügbarkeit und Lebenszyklusstatus abrufen, sind unschätzbar für das proaktive Lieferkettenmanagement.

• Exzellenter Support und Onboarding: Die Einführung einer Software ist immer ein Aufwand. Wählen Sie einen Anbieter, der starken Support bietet, einen soliden Implementationsplan hat und eine Lösung, die mit Ihrem Produktportfolio mitwachsen kann. 

• Aktuelle Software-Technologien: Während Ihr Unternehmen wächst, muss auch Ihre Software mit Ihnen wachsen. Stellen Sie sicher, dass es die neuesten Technologien nutzt, in einer Cloud gehostet wird, die Echtzeit-Kollaboration unterstützt und KI-Funktionen bietet, die Ihr BOM-Management und Ihr Geschäft auch dann laufend und funktionsfähig halten können, wenn sich Marktsituationen ändern.

Der ROI von starkem BOM-Management

In ein richtiges BOM-Management zu investieren, ist nicht nur eine betriebliche Entscheidung, sondern eine strategische.

Unternehmen, die ihre BOMs gut verwalten, erzielen direkte Kosteneinsparungen, indem sie Fehleinschätzungen beim Sourcing und obsolet gewordene Komponenten vermeiden. Sie sparen Zeit, indem sie manuelle Arbeiten reduzieren. Sie minimieren das Risiko, indem sie die Einhaltung von Vorschriften aufrechterhalten und Störungen in der Lieferkette vorhersehen.

Am wichtigsten jedoch ist, dass sie Produkte schneller und zuverlässiger auf den Markt bringen. In einem Markt, in dem Geschwindigkeit alles ist, ist das ein Wettbewerbsvorteil, der nicht ignoriert werden kann.

Laut Forrester verbringen Ingenieure bis zu 159 Stunden pro Jahr mit administrativen BOM-Aufgaben. Stellen Sie sich vor, Sie bekommen diese Zeit zurück für tatsächliche Innovationen.

Fazit: Nutzen Sie Ihre BOM als Wettbewerbsvorteil

Ihre BOM ist kein Nebendokument. Sie ist das Fundament Ihres Produktlebenszyklus, Ihrer Zusammenarbeit mit EMS-Partnern und Ihrer Fähigkeit, Innovationen zum Leben zu erwecken.

Wenn Sie Ihr BOM Management verstärkt angehen werden Sie schnellere Markteinführungen, vorausschauende Beschaffungen tätigen.

Ihr nächster Schritt: Schauen Sie sich genauer an, wie Sie BOMs heute verwalten. Wo bestehen Lücken, Fehler oder Verzögerungen? Dann untersuchen Sie, wie BOM-Management-Software Ihren Prozess von einer Haftung in einen strategischen Vorteil verwandeln kann.

Denn in der Elektronik wartet die Innovation nicht auf Sie und Ihre BOM sollte es auch nicht.