Warum moderne RfQ-Software das Werkzeug zur Sicherung Ihrer Gewinnmarge ist

Seit Beginn der Covid-Pandemie wurde die Elektronikindustrie stark von Unterbrechungen in der Lieferkette getroffen. Während sich die Chipkrise bessert, sorgen die globale geopolitische Landschaft und die Bedrohung durch eine wirtschaftliche Rezession für erhebliche Unsicherheit auf der Nachfrageseite. 

Kein Wunder, dass viele Unternehmen derzeit darauf fokussiert sind, Ausgaben zu kürzen; jedoch glauben wir, dass jetzt, mehr als je zuvor, die Zeit ist, in moderne Angebotssoftware (RfQ) zu investieren. Lesen Sie weiter, um zu verstehen, warum.

Moderne RfQ-Software

Für jeden maßgeschneiderten Hersteller ist der RfQ-Prozess einer der wichtigsten Geschäftsprozesse. Einkauf, Fertigung und Logistik können wie ein Schweizer Uhrwerk funktionieren, doch wenn wir den Kunden nicht mit einem schnellen, hochwertigen Angebot überzeugen können, erzielen wir keine Einnahmen. Nichts übertrifft einen großartigen ersten Eindruck.

Für Elektronikfertigungsdienstleister (EMS) ist der RfQ-Prozess noch belastender, da die Materialbeschaffung meist auf Projektebene erfolgt. Da Materialien oft mehr als 70 % der Kosten einer elektronischen Baugruppe ausmachen, führt eine "intuitive" Materialbeschaffung im RfQ-Stadium am schnellsten zu unrentablen Projekten.

Deshalb glauben wir, dass moderne RfQ-Software Folgendes kombinieren sollte:

• End-to-End-Funktionalität – deckt jeden Schritt von der Stücklistenverarbeitung (BOM) bis zur Erstellung des endgültigen Angebots in einem Tool ab;

• Intuitive Benutzererfahrung – ermöglicht es allen in der Organisation, ob Experte oder Anfänger, zum Prozess beizutragen und neue Mitarbeiter schnell einzuarbeiten;

• Beschaffungs-Engine – verbindet sich mit Vertriebspartnern und Herstellern von elektronischen und mechanischen Teilen über automatische Schnittstellen (APIs) oder Portale, um Preise und Verfügbarkeiten zu liefern;

• Design-Intelligenz – erstellt einen digitalen Zwilling des zu fertigenden Produkts, der es einfach macht, Fehler und Risiken frühzeitig zu erkennen sowie Änderungen und Alternativen vorzuschlagen;

• Fertigung-Analyse – deckt Risiken bei der Herstellung der Leiterplatte oder Baugruppe auf;

• Kooperationsschicht – verbindet Stakeholder innerhalb der Organisation und dient als Austauschplattform mit Kunden und Lieferanten, um die Geschwindigkeit der Interaktion zu erhöhen und die Fehlerwahrscheinlichkeit bei manuellen E-Mails zu reduzieren;

• Flexible Integrationen – die Software wird zu einem "Hub" für alle Daten vom Lagerbestand (z.B. ERP = Enterprise Resource Planning) bis zur Produktion (z.B. MES = Manufacturing Execution System), was eine bessere Entscheidungsfindung ermöglicht, wenn es wirklich darauf ankommt.

Die Auswirkungen eines modernen RfQ-Prozesses

In enger Zusammenarbeit mit unseren über 60 EMS-Kunden haben wir fünf Vorteile für ihre Organisationen seit der Einführung einer modernen RfQ-Softwarelösung identifiziert:

1. Spezialistenzeit sparen

Durch die Automatisierung vieler manueller Schritte des Prozesses und das Vermeiden von Nacharbeit kann der Bedarf an spezialisierter menschlicher Arbeitskraft erheblich reduziert werden. Dies reicht von bis zu 90 % weniger Arbeit, die erforderlich ist, um Bauteillisten zu bearbeiten oder Preise in mehreren Onlineshops zu suchen.

2. Schnellere Durchlaufzeiten

Durch die Nutzung der Beschaffungs-Engine können einige Engpassprozesse, wie das Warten auf manuelle Angebote von Lieferanten, umgangen werden. Darüber hinaus wird die interne Abstimmung ganz einfach, da alle auf eine einzige Quelle der Wahrheit zurückgreifen. Infolgedessen sind die RfQ-Durchlaufzeiten deutlich schneller als bei der Konkurrenz.

3. Materialkosten sparen

Jedes jemals erhaltene manuelle Angebot wird in einer zentralen Datenbank gespeichert, neben aktuellen Daten aus verschiedenen APIs. Durch die Aggregation von Stücklisten und die Optimierung von Preisstaffeln findet das System immer den optimalen Lieferanten.

4. Unprofitable Projekte vermeiden

Die korrekte Schätzung der Herstellungskosten ist entscheidend, um die Organisation vor kostspieligen Fehleinschätzungen zu schützen. Mit einer genauen Kostenschätzung und einer transparenten Kosten-Plus-Kalkulation sind unprofitable Projekte leicht auszumachen.

5. Zusatzgebühren erheben

Als zusätzlicher Vorteil können EMS durch die Einführung einer modernen RfQ-Software ihren Kunden für Sonderleistungen wie Risiko- und Compliance-Analysen von Stücklisten, Zugang zu Kundenportalen oder Fertigungsprüfungen zusätzliche Gebühren berechnen. Wer würde das nicht wollen?!

Was dies für ein EMS-Unternehmen bedeutet

Umsatz steigern

Die meisten EMS-Unternehmen können nur 60 % der eingehenden RfQs mit der erforderlichen Genauigkeit beantworten, während die Maschinen nur zu etwa 70 % ausgelastet sind, was Raum für mehr Produktion ohne steigende Fixkosten lässt. 

Insbesondere bedeutet die Einführung moderner RfQ-Software, dass:

• Dank der Reduzierung manueller Arbeiten (1️) Unternehmen endlich ihre Ressourcen effektiv nutzen und alle erhaltenen RfQs beantworten oder aktiv nach neuen Möglichkeiten suchen können.

• Ein Teil der Materialkosteneinsparungen (3️) mit dem Kunden zu teilen, kann ein Angebot noch attraktiver machen. 

• Mit schnelleren Durchlaufzeiten (2️) erreichen Angebote den Kunden immer früh und infolgedessen steigt die Trefferquote erheblich. 

• Zusätzlich ermöglichen Zusatzgebühren (5️) den Unternehmen, den Kuchen weiter wachsen zu lassen.

Beispiel: Eine Erhöhung der Trefferquote von 10 % auf 15 % und der Angebote von 50 auf 70 führt zu einer Erhöhung der Aufträge von 5 auf mehr als 10, wobei zusätzliche Kapazitäten gefüllt und Raum für weitere Investitionen geschaffen werden.

Kosten senken

Schauen wir nun, wie sich die Nutzung moderner RfQ-Software in Kosteneinsparungen übersetzt:

• Materialkosteneinsparungen (3️) sind bei jedem einzelnen Projekt spürbar und können vollständig bei der EMS verbleiben oder teilweise mit den Kunden geteilt werden. 

• Wir können weiter Kosten senken, indem wir die profitabelsten Projekte auswählen (wenn wir die volle Auslastung erreicht haben) oder zumindest unprofitable vermeiden (4️). 

• Außerdem können wir den Fachkräftemangel bekämpfen, indem wir Einstiegsmitarbeiter schnell auf den neuesten Stand bringen und sie mit Software-Superkräften ausstatten (1).

Beispiel: 5 % Einsparungen bei Materialkosten, die 70 % der Kosten eines elektronischen Produkts ausmachen, bei dem wir nur eine Gewinnspanne von 5 % haben, bedeuten eine Erhöhung der Gewinnspanne um 66,5 %.

Vorher: €10.000 Umsatz → €9.500 Kosten → €6.650 Materialkosten → €500 Gewinn.
Nachher: €10.000 Umsatz → €332,5 (5 % von 6.650) Einsparungen bei Materialkosten → €832,5 Gewinn → +66,5 %.

Profitabilität ist König

In schwierigen Zeiten liegt der Fokus auf der Profitabilität. Ein optimierter RfQ-Prozess ist DAS Tor zu einem profitableren EMS-Geschäft.
Mit durchschnittlichen Margen von 5-10 % können die oben genannten Effekte den Nettogewinn eines EMS um 100 % steigern.

Klingt zu gut, um wahr zu sein? Buchen Sie eine Demo und lassen Sie uns Ihnen die Zukunft zeigen.