Wie Sie Ihre Elektronikentwicklung robuster, vorausschauender und kollaborativer gestalten können

Die Elektronikindustrie entwickelt sich ständig weiter, und die Unternehmen stehen unter dem Druck, neue Produkte schnell und effizient auf den Markt zu bringen. Die unbeständige Natur des Bauteil Marktes kann dies jedoch zu einer Herausforderung für Entwicklungs- und Beschaffungsteams machen. Ein vorausschauender, kooperativer Ansatz in der Elektronikentwicklung kann Unternehmen dabei helfen, diese Herausforderungen zu meistern und Produkte mit Zuversicht und Schnelligkeit auf den Markt zu bringen.

In diesem Artikel stellen wir den traditionellen Prozess der Einführung neuer Produkte (NPI) einem zeitgemäßeren Ansatz gegenüber, wobei wir häufige Probleme aufzeigen und Lösungen für deren Überwindung anbieten.

Die Herausforderungen bei herkömmlichen NPI-Methoden

Viele Elektronikunternehmen verlassen sich auf veraltete Methoden wie Excel Stückliste (BOM), E-Mails und regelmäßige Meetings, um sich durch den NPI-Prozess zu bewegen. Während diese Methoden für einfache Projekte ausreichend sein mögen, können sie für komplexere Leiterplattenbaugruppen (PCBAs) undurchsichtig, zeitaufwändig und fehleranfällig werden. Darüber hinaus erfordern diese Methoden oft eine sorgfältige Dokumentation und Koordination zwischen verschiedenen Abteilungen wie Produktmanagement, Technik und Beschaffung, was ein logistischer Albtraum sein kann.

Rationalisierung der Kostenplanung

Das Gleichgewicht zwischen den Faktoren Zeit, Kosten und Qualität ist eine häufige Herausforderung bei der Entwicklung elektronischer Produkte, insbesondere wenn es darum geht, die Kosten einer einzelnen Leiterplattenbestückung (PCBA) zu verstehen. Um das Design zu optimieren und die Kosten zu senken, ist es notwendig, sowohl die Kosten der Komponenten als auch die der Montage zu kennen. Viele Unternehmen berücksichtigen diese Kosten jedoch erst, nachdem der ursprüngliche Entwurf abgeschlossen ist, was die Möglichkeiten zur Optimierung des Entwurfs einschränkt. Einige Unternehmen verwenden historische Daten aus ihrem ERP-System (Enterprise Resource Planning), doch diese berücksichtigen nicht die aktuellen Marktpreise oder die ausgehandelten Vertragspreise. Ingenieure können versuchen, Preisinformationen online zu finden, indem sie Dienste wie Octopart oder den Webshop Distributor nutzen, aber das kann zeitaufwändig sein und bietet keinen Zugang zu den ausgehandelten Vertragspreisen ihres Unternehmens. Es ist klar, dass der derzeitige Prozess zur Kostenoptimierung in der elektronischen Produktentwicklung alles andere als ideal ist.

Management von Risiken in der Lieferkette

Ein effektives Lieferkettenmanagement ist für den Erfolg von NPI von entscheidender Bedeutung, aber viele Unternehmen tun sich schwer damit, die Marktdaten, die in die Auswahl von Bauteil einfließen sollten, ständig im Auge zu behalten. Gerade in Zeiten von Marktschwankungen oder Lieferengpässen ist dies jedoch unerlässlich. Ohne diesen Einblick wächst das Risiko künftiger Beschaffungsprobleme, die zu Verzögerungen und unerwarteten Kosten führen. Leider sind Ingenieure oft überlastet und haben weder die Zeit noch die Ressourcen, um sich gründlich über Lieferkapazitäten wie Marktbestände oder (Werks-)Lieferzeiten zu informieren. Gleichzeitig werden Beschaffungs- oder Lieferkettenmanager oft aus dem Auswahlprozess von Bauteil ausgeschlossen, bis es zu spät ist. Infolgedessen sind Unternehmen im Blindflug unterwegs und können keine fundierten Entscheidungen treffen, die ihnen helfen könnten, kostspielige Rückschläge zu vermeiden.

Vorbeugung von Problemen im Lebenszyklus

Der Trend der zunehmenden Bauteil Veralterung ist ungebrochen und wird durch Faktoren wie verbesserte Fertigung, stärkere Integration von Funktionen in ICs und die Notwendigkeit, den sich ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden, noch verstärkt. Die Verfolgung des Lebenszyklusstatus jeder elektronischen Komponente Bauteil ist von entscheidender Bedeutung, um zu vermeiden, dass aufgrund von Auslauf- oder Veralterungswarnungen Zeit und Ressourcen für Neuentwicklungen verschwendet werden. Während einige Unternehmen bei der Auswahl von Komponenten den Lebenszyklusstatus prüfen oder mit Hilfe von Produktänderungsmeldungen (PCNs) schnell reagieren können, verfolgen nur wenige einen proaktiven Ansatz, indem sie eine doppelte oder mehrfache Beschaffung einführen, um das Ausfallrisiko zu verringern. Dies macht viele Elektronikunternehmen anfällig für die Folgen von Bauteil obsolescence.

Ein besserer Weg: ein zeitgemäßer Ansatz für NPI

Ein moderner Ansatz für NPI geht auf die traditionellen Herausforderungen ein und bietet einen effizienteren Prozess für die Markteinführung neuer elektronischer Produkte. Er nutzt moderne Werkzeuge, Techniken und einen proaktiven, kooperativen Ansatz für die Elektronikentwicklung und hilft Unternehmen, in einem komplexen Markt erfolgreich zu sein.

1. Integration von Lieferanten-APIs

Der Elektronikmarkt ist unbeständig, was es schwierig macht, in der Lieferkette auf dem Laufenden zu bleiben. APIs (Application Programming Interfaces) bieten jedoch eine Lösung. Viele Distributoren von elektronischen Bauteilen, wie Farnell, und Leiterplattenlieferanten, wie Würth, bieten jetzt offene APIs an, die einen einfachen Datenaustausch ermöglichen. Durch die Einrichtung einer API-Verbindung können Einzelpersonen schnell und einfach auf Echtzeit-Bestandsmengen, Preise, Lieferzeiten und Produktdetails von ihren zugelassenen Lieferanten auf Anfrage oder automatisch zugreifen.

Dadurch wird der Beschaffungsprozess gestrafft und es können fundiertere Entscheidungen über Komponenten während des Entwurfsprozesses getroffen werden. Die APIs können individuell integriert werden, um sie mit den eigenen Prozessen abzustimmen, oder direkt in speziellen Stückliste Managementlösungen wie Luminovo aktiviert werden. In jedem Fall ermöglicht die moderne Ära der APIs die Einbindung von Echtzeit-Lieferkettendaten in den NPI-Prozess, wo Entscheidungen getroffen werden müssen. 

2. Digitale Zwillinge verwenden

Digitale Zwillinge sind virtuelle Darstellungen von physischen Objekten oder Systemen, die zur Rationalisierung der Übergabepunkte zwischen Konstruktion, Beschaffung und Lieferanten im modernen NPI-Prozess verwendet werden können. Sie können manuelle Aufgaben wie das Herunterladen, Bearbeiten und erneute Hochladen von Excel-Dokumenten oder Designdateien überflüssig machen und das Fehlerrisiko verringern, indem sie die einfache Integration externer Daten über APIs oder die Übertragung von Datenpunkten in Echtzeit ermöglichen.

Digitale Zwillinge der Stückliste können für eine Vielzahl von Zwecken verwendet werden, z. B. für die Abfrage und Anzeige von Daten zur Lieferkette, zum Lebenszyklus oder zur Einhaltung von Vorschriften oder für die automatische Optimierung der Stückliste anhand von Faktoren wie Verfügbarkeit, Preis oder Vorlaufzeit. In ähnlicher Weise können digitale Zwillinge von Leiterplatten dazu verwendet werden, Probleme in den frühesten Entwurfsstadien zu testen und zu beheben, und sie können über APIs als Kommunikationsinstrument zwischen den Beteiligten dienen.

3. Umsetzung der Überwachung des Konstruktionszustands

Die COVID-19-Pandemie hat die Schwachstellen unserer elektronischen Versorgungsketten offengelegt, was zum Auslaufen bestimmter Komponenten, zu Problemen bei der Verfügbarkeit und zur Instabilität von Lieferzeiten und Preisen geführt hat. Dies erfordert von den Entwicklungs- und Beschaffungsteams ein hohes Maß an Flexibilität und eine enge Zusammenarbeit mit den Lieferanten. Um diese Herausforderungen zu meistern, ist es für NPI-Prozesse von entscheidender Bedeutung, den Zustand von Stückliste und des Designs vom Beginn eines Projekts bis zur Markteinführung kontinuierlich zu überwachen.

Ein “Health Dashboard“ kann die Einhaltung von Vorschriften, den globalen Bestand, die Vorlaufzeiten und die Preisgestaltung verfolgen und relevante Stakeholder wie Produktmanager, Beschaffungsmanager und Ingenieure alarmieren, wenn negative Trends festgestellt werden. Um ein solches Dashboard zu erstellen und zu pflegen, können Unternehmen Bauteil Ingenieure einstellen, Daten von Drittanbietern wie IHS nutzen oder Softwarelösungen wie Luminovo implementieren, die Stückliste Management und Zustandsüberwachung bieten. Unterbrechungen der Lieferkette lassen sich zwar nicht vermeiden, aber sie können proaktiv und effektiv gemanagt werden.

4. Mehrfachbeschaffung

Multi-Sourcing, d. h. die Verwendung mehrerer Alternativen für Komponenten mit demselben Namen, ist eine wichtige Strategie zum Schutz vor Problemen in der Lieferkette. Durch die Beschaffung bei mehreren Anbietern können Unternehmen ihre Abhängigkeit von einem einzigen Lieferanten verringern, einzelne Fehlerquellen beseitigen und eine stabilere Versorgung mit Komponenten sicherstellen. Dies ist besonders wichtig auf dem sich schnell verändernden Markt von heute, auf dem Bauteil Veralterung und Lieferprobleme unerwartet auftreten können.

Auch wenn die Mehrfachbeschaffung mit höheren Verwaltungs- und Beschaffungskosten verbunden ist, können diese Kosten durch die Implementierung der richtigen Instrumente und Prozesse minimiert werden. Distributoren Einige Anbieter bieten sogar spezielle Dienstleistungen an, wie z. B. die Unterstützung durch einen Field Application Engineer (FAE), der bei der Auswahl von Bauteil hilft. Es gibt auch speziell entwickelte Anwendungen, wie z. B. Tools zur Suche nach Querverweisen, die auf der Grundlage parametrischer und funktionaler Ähnlichkeiten Vorschläge für zugelassene Ersatzprodukte liefern. Indem sie diese Ressourcen nutzen, können Unternehmen den Multi-Sourcing-Prozess rationalisieren und seine Vorteile optimal ausschöpfen.

5. Nutzung der Cloud-basierten Zusammenarbeit

Die Zusammenarbeit ist für den Erfolg eines jeden Unternehmens unerlässlich, und cloudbasierte Anwendungen erleichtern die Zusammenarbeit von Teams. Diese Lösungen bieten eine sichere, kostengünstige Kommunikation und Koordination, was zu effizienteren Prozessen und höherer Produktivität führt.

Ein Bereich, in dem die Vorteile von Cloud-basierten Lösungen besonders deutlich werden, ist der NPI-Prozess, bei dem mehrere Anwendungen und Nutzer aus verschiedenen internen und externen Teams zusammenkommen. Ein Beispiel sind die cloudbasierten Bauteil Genehmigungsprozesse zwischen Technik und Beschaffung, die eine vollständig digitale, kollaborative und verteilte Bearbeitung direkt im Stückliste oder Design Management Tool ermöglichen. Cloud-basierte Anwendungen können auch die Zusammenarbeit zwischen dem Unternehmen und seinen Zulieferern erleichtern, wie z. B. elektronischen Fertigungsdienstleistungen (EMS), Distributoren oder Bauteil Herstellern. Cloud-Lösungen sind ein notwendiger Bestandteil jedes modernen NPI-Prozesses.

Wenn die Zukunft Wirklichkeit wird

Die oben genannten Lösungen für einen neuartigen NPI-Prozess, der Ihre Elektronikentwicklung robuster, vorausschauender und kollaborativer macht, sind keine Zukunftsmusik, sondern können bereits heute mit modernen Lösungen wie Luminovo umgesetzt werden.

Sie können mehr über diese Lösungen und ihre Vorteile für Ihr Unternehmen erfahren, indem Sie eine Live-Demo auf unserer Website buchen. Wir unterstützen Sie bei der Optimierung des Managements Ihrer elektronischen Wertschöpfungskette.