Cálculo de costes de fabricación: de los procesos manuales a la automatización inteligente

Al calcular los costes de fabricación de sus PCBA, la precisión y la eficiencia son imprescindibles. Al fin y al cabo, aproximadamente un tercio del coste de una PCBA corresponde a costes de fabricación, así que acertar con ellos es crítico para el negocio. Pero ¿cómo garantizar un cálculo de costes correcto y eficiente? Quizá tengamos una o dos ideas, así que siga leyendo.

Riesgos y límites del statu quo

El enfoque más habitual para calcular los costes de fabricación sigue basándose en procesos manuales con hojas de cálculo heredadas. Este método anticuado genera diversos problemas que perjudican la productividad y la precisión de la estimación de costes.

El cálculo manual es:

1. Propenso a errores

Los procesos manuales suelen implicar tareas como contar a mano pines o componentes, lo que aumenta la probabilidad de errores. Estos errores pueden dar lugar a cálculos imprecisos y, con ello, a posibles pérdidas económicas o a decisiones equivocadas.

2. Lento

Tareas como contar pines a mano, identificar las posiciones de los componentes o comparar tamaños de lote y plantas consumen mucho tiempo. Sobre todo en placas complejas, el cálculo manual resulta aún más laborioso e ineficiente y ralentiza todo el ciclo de solicitud de cotización (RFQ).

3. Difícil de mantener y de entender

Con el tiempo, estas hojas de cálculo manuales se vuelven complejas y difíciles de entender, con fórmulas y lógica subyacentes casi imposibles de descifrar, y no digamos de explicar a los nuevos compañeros. Además, la ausencia de una estructura de base de datos clara hace muy laborioso desglosar los costes en sus factores correspondientes y actualizarlos, por ejemplo, para reflejar cambios en el coste de la electricidad. Por último, las hojas de cálculo manuales no sirven para cumplir la normativa ambiental, social y de gobernanza (ESG) por su falta de transparencia.

Un marco sencillo para desglosar los costes

Si su proceso de cálculo se parece mucho a lo que acabamos de describir, no se preocupe.

El primer paso hacia un cálculo de costes de fabricación preciso y limpio es seguir un marco claro para entender exactamente qué costes incluir. Esta es nuestra propuesta de lo que debería tener en cuenta:

• Actividades internas: son todas las actividades que requieren recursos internos, incluidos mano de obra y máquinas, por ejemplo inspecciones, programación de máquinas y operaciones de Pick and Place. Calcular estos costes implica determinar el tiempo necesario para cada actividad y multiplicarlo por la tarifa horaria, que incluye amortización, mantenimiento y costes de funcionamiento.

• Gastos externos: abarcan todos los bienes adquiridos, como marcos de soldadura, cajas de envío, servicios externos o consumibles, como la pasta de soldar. 

Los costes internos y externos pueden darse a nivel de proyecto (los llamados costes de ingeniería no recurrentes o NRE), a nivel de lote (por ejemplo, la alimentación de máquinas) y a nivel de unidad (por ejemplo, la soldadura).

Con esto en mente, puede abordar el cálculo de los costes de fabricación de su PCBA de la forma más completa. La única pregunta es: ¿debería hacerlo todo a mano?

Nuevas posibilidades con la automatización

La respuesta es: ¡por supuesto que no! Para superar las limitaciones de los procesos manuales, es esencial avanzar hacia un cálculo automatizado de los costes de fabricación. Pero ¿cómo? Mediante la integración fluida del diseño.

Cuando su cálculo automatizado de costes de fabricación se basa en su diseño, la automatización se produce de dos maneras:

• Automatización mediante la selección automática de actividades: las actividades y los gastos necesarios se seleccionan automáticamente en función del diseño concreto y se incluyen en el cálculo.

• Automatización mediante la extracción de factores de coste: la información relevante de la PCB, la BOM y el Pick and Place se extrae automáticamente del diseño y del proceso de aprovisionamiento. 

Como puede imaginar, automatizar el cálculo de sus costes de fabricación aporta varias ventajas a su empresa.

El cálculo automático es:

1. Sin errores

La integración del diseño elimina los errores derivados de los procesos manuales y garantiza así una estimación de costes muy precisa.

2. Rápido

La automatización permite tomar decisiones más rápidas y fiables al facilitar la comparación de factores clave, como las opciones de planta, los tamaños de lote y las líneas de producción. El resultado son indicaciones de precio más rápidas e incluso instantáneas.

3. Transparente y fácil de mantener

Los sistemas automatizados permiten a las empresas adaptarse con rapidez a los cambios, como la fluctuación de los precios de la energía, y mantener la transparencia para el cumplimiento de la normativa ESG. Además, ofrecen visiones de conjunto claras para la planificación de la producción, lo que permite asignar los recursos con eficiencia y hacer previsiones en tiempo real. 

¿Listo para el cambio?

Calcular a mano los costes de fabricación de su PCBA puede lastrar su negocio. En cambio, dar un primer paso hacia la automatización optimizará los márgenes de su empresa, la hará cumplir la normativa y la hará más adaptable a los cambios.