Chiffrage PCBA : du manuel à l’automatisation

Pour calculer les coûts de fabrication de vos cartes électroniques (PCBA), précision et efficacité sont indispensables. Après tout, les coûts de fabrication représentent environ un tiers du coût d’une PCBA : bien les évaluer est vital pour l’entreprise. Mais comment garantir un chiffrage correct et efficace ? Nous avons peut-être une idée ou deux, alors lisez la suite !

Risques et limites du statu quo

L’approche dominante du chiffrage des coûts de fabrication repose encore sur des processus manuels avec des tableurs hérités du passé. Cette méthode dépassée engendre divers problèmes qui freinent la productivité et la précision de l’estimation des coûts.

Le calcul manuel est :

1. Sujet aux erreurs

Les processus manuels impliquent souvent des tâches comme le comptage manuel des broches ou des composants, ce qui augmente la probabilité d’erreurs. Ces erreurs peuvent produire des calculs imprécis et entraîner des pertes financières ou de mauvaises décisions.

2. Lent

Des tâches comme le comptage manuel des broches, l’identification des positions des composants ou la comparaison des tailles de lots et des sites prennent beaucoup de temps. Pour les cartes complexes en particulier, le calcul manuel devient encore plus laborieux et inefficace, et ralentit l’ensemble du cycle de demande de devis (RFQ).

3. Difficile à maintenir et à comprendre

Avec le temps, ces tableurs de calcul manuel deviennent complexes et difficiles à comprendre : les formules et la logique sous-jacentes sont presque impossibles à déchiffrer, sans parler de les présenter à de nouveaux collègues. De plus, l’absence de structure de base de données claire rend difficile la décomposition des coûts selon leurs facteurs et leur mise à jour, par exemple pour tenir compte de l’évolution du coût de l’électricité. Enfin, les tableurs manuels ne se prêtent pas au respect des réglementations environnementales, sociales et de gouvernance (ESG) en raison de leur manque de transparence.

Un cadre simple pour décomposer les coûts

Si votre processus de calcul ressemble beaucoup à ce que nous venons de décrire, pas d’inquiétude.

La première étape vers un chiffrage précis et propre des coûts de fabrication consiste à suivre un cadre clair pour savoir exactement quels coûts inclure. Voici ce que nous vous suggérons de prendre en compte :

• Activités internes – Ce sont toutes les activités qui mobilisent des ressources internes, main-d’œuvre et machines comprises, par exemple les inspections, la programmation des machines et les opérations de placement de composants (Pick and Place). Calculer ces coûts consiste à déterminer le temps nécessaire à chaque activité et à le multiplier par le taux horaire, qui comprend l’amortissement, la maintenance et les coûts d’exploitation.

• Dépenses externes – Elles englobent tous les biens achetés, comme les cadres de soudure, les cartons d’expédition, les services externes ou les consommables, tels que la pâte à braser. 

Les coûts internes et externes peuvent apparaître au niveau du projet (les coûts d’ingénierie non récurrents, ou NRE), au niveau du lot (par exemple l’alimentation des machines) et au niveau de l’unité (par exemple le brasage).

Avec cela en tête, vous pouvez aborder le chiffrage des coûts de fabrication de votre PCBA de la façon la plus complète. La seule question : faut-il tout faire à la main ?

Ouvrir de nouvelles possibilités grâce à l’automatisation

La réponse : bien sûr que non ! Pour dépasser les limites des processus manuels, il est indispensable de passer à un chiffrage automatisé des coûts de fabrication. Mais comment ? Par l’intégration fluide de la conception.

Lorsque votre chiffrage automatisé s’appuie sur votre conception, l’automatisation se fait de deux façons :

• Automatisation par sélection automatique des activités – Les activités et dépenses nécessaires sont automatiquement sélectionnées en fonction de la conception et intégrées au calcul.

• Automatisation par extraction des facteurs de coût – Les informations utiles du circuit imprimé (PCB), de la nomenclature (BOM) et du Pick and Place sont extraites automatiquement de la conception et du processus d’approvisionnement. 

Comme vous pouvez l’imaginer, l’automatisation du chiffrage des coûts de fabrication présente plusieurs avantages pour votre entreprise.

Le calcul automatique est :

1. Sans erreur

L’intégration de la conception élimine les erreurs dues aux processus manuels et garantit ainsi une estimation des coûts très précise.

2. Rapide

L’automatisation permet de décider plus vite et de façon plus fiable en facilitant la comparaison de facteurs clés comme les options de sites, les tailles de lots et les lignes de production. Les indications de prix sont ainsi plus rapides, voire instantanées.

3. Transparent et facile à maintenir

Les systèmes automatisés permettent aux entreprises de s’adapter rapidement aux changements, comme la fluctuation des prix de l’énergie, tout en maintenant la transparence nécessaire à la conformité ESG. Ils offrent en outre des vues claires pour la planification de la production, ce qui permet une allocation efficace des ressources et des prévisions de temps réalistes. 

Prêt à changer ?

Le calcul manuel des coûts de fabrication de vos PCBA peut tirer votre entreprise vers le bas. À l’inverse, un premier pas vers l’automatisation optimisera les marges de votre entreprise, la mettra en conformité avec les réglementations et la rendra plus adaptable aux changements.