Calcolo dei costi di produzione: dai processi manuali all’automazione intelligente

Quando si calcolano i costi di produzione di una PCBA, precisione ed efficienza sono indispensabili. In fondo i costi di produzione rappresentano circa un terzo del costo di una PCBA, quindi calcolarli bene è determinante per il business. Ma come garantire un calcolo dei costi corretto ed efficiente? Un’idea o due ce l’abbiamo: continuate a leggere!

Rischi e limiti dello status quo

L’approccio più diffuso al calcolo dei costi di produzione si basa ancora su processi manuali con fogli di calcolo obsoleti. Questo metodo superato dà origine a diversi problemi che frenano produttività e precisione nella stima dei costi.

Il calcolo manuale è:

1. Soggetto a errori

I processi manuali comportano spesso attività come il conteggio a mano di pin o componenti, con una maggiore probabilità di errori. Questi errori possono portare a calcoli imprecisi, con possibili perdite economiche o decisioni sbagliate.

2. Lento

Attività come il conteggio manuale dei pin, l’individuazione delle posizioni dei componenti o il confronto tra dimensioni dei lotti e stabilimenti richiedono molto tempo. Soprattutto per i circuiti complessi, il calcolo manuale diventa ancora più laborioso e inefficiente e rallenta l’intero ciclo della richiesta di preventivo (RFQ).

3. Difficile da mantenere e da comprendere

Con il tempo questi fogli di calcolo manuali diventano complessi e difficili da capire, con formule e logiche sottostanti quasi impossibili da decifrare, figuriamoci da spiegare ai nuovi colleghi. Inoltre, senza una struttura chiara del database è faticoso scomporre i costi nei rispettivi fattori e aggiornarli di conseguenza, per esempio per tenere conto di un costo dell’elettricità che cambia. Infine, i fogli di calcolo manuali non sono adatti a rispettare le normative ambientali, sociali e di governance (ESG) per la loro mancanza di trasparenza.

Un semplice schema per scomporre i costi

Se il vostro processo di calcolo assomiglia molto a quello appena descritto, nessun problema.

Il primo passo verso un calcolo dei costi di produzione preciso e ordinato è seguire un metodo chiaro per capire esattamente quali costi includere. Ecco cosa suggeriamo di considerare:

• Attività interne – Sono tutte le attività che richiedono risorse interne, tra manodopera e macchine, per esempio ispezioni, programmazione delle macchine e operazioni di Pick and Place. Per calcolare questi costi si determina il tempo necessario per ogni attività e lo si moltiplica per la tariffa oraria, che comprende ammortamento, manutenzione e costi di esercizio.

• Spese esterne – Comprendono tutti i beni acquistati, come telai di saldatura, scatole per la spedizione, servizi esterni o materiali di consumo, come la pasta saldante. 

I costi interni ed esterni possono presentarsi a livello di progetto (i cosiddetti costi di ingegnerizzazione non ricorrenti, o NRE), a livello di lotto (per esempio l’alimentazione delle macchine) e a livello di unità (per esempio la saldatura).

Con questo schema in mente, potete affrontare il calcolo dei costi di produzione della vostra PCBA nel modo più completo. Resta una sola domanda: bisogna fare tutto a mano?

Scoprite nuove possibilità con l’automazione

La risposta è: ovviamente no! Per superare i limiti dei processi manuali è essenziale passare a un calcolo dei costi di produzione automatizzato. Ma come? Con l’integrazione fluida del progetto.

Quando il calcolo automatizzato dei costi di produzione parte dal vostro progetto, l’automazione avviene in due modi:

• Automazione tramite selezione automatica delle attività – Le attività e le spese necessarie vengono selezionate automaticamente in base al progetto specifico e incluse nel calcolo.

• Automazione tramite estrazione dei fattori di costo – Le informazioni rilevanti di PCB, distinta base (BOM) e Pick and Place vengono estratte automaticamente dal progetto e dal processo di approvvigionamento. 

Come potete immaginare, automatizzare il calcolo dei costi di produzione offre diversi vantaggi alla vostra azienda.

Il calcolo automatico è:

1. Senza errori

L’integrazione del progetto elimina gli errori dei processi manuali e garantisce quindi una stima dei costi molto accurata.

2. Veloce

L’automazione consente decisioni più rapide e affidabili, perché facilita il confronto tra fattori chiave come le opzioni di stabilimento, le dimensioni dei lotti e le linee di produzione. Ne derivano indicazioni di prezzo più veloci e persino immediate.

3. Trasparente e facile da mantenere

I sistemi automatizzati permettono alle aziende di adattarsi rapidamente ai cambiamenti, come le oscillazioni dei prezzi dell’energia, mantenendo la trasparenza necessaria per la conformità ESG. Offrono inoltre panoramiche chiare per la pianificazione della produzione, con un’allocazione efficiente delle risorse e previsioni sui tempi effettivi. 

Pronti a cambiare?

Il calcolo manuale dei costi di produzione della vostra PCBA può trascinare a fondo l’azienda. Al contrario, un primo passo verso l’automazione ottimizzerà i margini, renderà l’azienda conforme alle normative e più pronta ad adattarsi ai cambiamenti.