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Da oltre quarant’anni Fluidra consolida la propria posizione di riferimento mondiale nelle piscine e nel wellness, con attività produttive e commerciali in 47 Paesi. Poiché l’elettronica è diventata parte integrante di ogni prodotto spedito dall’azienda, dai robot pulitori per piscine ai sistemi di automazione, il team acquisti si è trovato davanti a una complessità per cui gli strumenti SRM tradizionali non erano stati pensati. La direzione di Fluidra ha deciso di intervenire.
“Comunicando le prestazioni, i KPI migliorano automaticamente. Tutti sono nella stessa stanza e sanno dove devono migliorare o dove hanno fallito.” – François Laverdet, Responsabile acquisti, Zodiac Pool Care Europe (Fluidra)
Punto di partenza: una catena di approvvigionamento dell’elettronica gestita su canali scollegati
Il team acquisti di Fluidra opera in una catena di fornitura a più livelli del tutto particolare. Come OEM, l’azienda negozia direttamente con i fornitori di componenti elettronici su prezzo e allocazione, poi condivide quella strategia con i partner EMS che producono i suoi assemblaggi. Ogni livello della catena di fornitura conosceva una parte del quadro, ma nessuno lo vedeva per intero.
Non esisteva un ciclo chiuso sulle prestazioni. L’OEM negoziava, l’EMS produceva e il fornitore consegnava. Il feedback viaggiava di rado nella direzione opposta.
“Anche se negoziavamo il prezzo e l’allocazione, non davamo mai un feedback al fornitore per dirgli: guarda, stai andando bene oppure no. Non avevamo un ciclo chiuso su prestazioni, feedback, reattività e qualità.” – François Laverdet, Responsabile acquisti, Zodiac Pool Care Europe (Fluidra)
Ne sono nati tre problemi concreti. Primo, i problemi di prestazione restavano nascosti. Un fornitore poteva dichiarare il 95% di consegne puntuali mentre l’EMS ne registrava solo l’80% a causa di ritardi di logistica o trasporto che nessuno aveva riconciliato. Secondo, gli stessi dati potevano significare cose diverse per parti diverse: la “puntualità delle consegne” misurata dalla conferma dell’ordine, dalla data di spedizione o dalla data di arrivo produceva tre numeri diversi e tre discussioni diverse. Terzo, quando le allocazioni dei componenti erano scarse, i volumi negoziati dall’OEM non sempre coincidevano con quanto l’EMS comunicava a valle, con conseguenti contestazioni e ordini persi.
Al di fuori dell’elettronica, Fluidra aveva strumenti di gestione dei fornitori basati su Excel e su sistemi legacy datati. Nessuno era stato progettato per la complessità a più livelli di una catena di fornitura dell’elettronica.
La decisione: sviluppare insieme un modulo SRM pensato per l’elettronica
Anziché adattare uno strumento SRM generico, Fluidra ha scelto di sviluppare insieme a Luminovo un modulo SRM per l’elettronica creato su misura. François Laverdet, Responsabile acquisti di Zodiac Pool Care Europe, aveva già costruito un portale SRM personalizzato presso un fornitore automotive di primo livello e ha portato con sé quel modello operativo.
Il principio di base era semplice: ciò che si può misurare, si può scalare. Ma la misurazione funziona solo se tutti nella catena di fornitura concordano su che cosa si misura. Fluidra e Luminovo hanno avviato la partnership allineando tutte le parti sulle stesse definizioni. L’OEM, gli EMS e i fornitori di componenti di terzo livello hanno dovuto concordare che cosa significasse puntualità delle consegne, come registrare i resi per qualità e che cosa misurasse davvero il punteggio di risposta.
“Ciò che si può misurare, si può scalare. È un cliché, ma è vero. Serve una base.” – François Laverdet, Responsabile acquisti, Zodiac Pool Care Europe (Fluidra)
La scelta tecnologica ha seguito la mentalità. Fluidra aveva bisogno di una piattaforma in grado di coinvolgere l’intero ecosistema con la stessa visione condivisa e di gestire dati specifici dell’elettronica come il ciclo di vita a livello di componente, le capacità dei distributori e il monitoraggio delle certificazioni ISO ed EN. Doveva inoltre supportare sia metriche retrospettive (OTD, resi per qualità) sia segnali prospettici (conferma degli ordini, allineamento delle previsioni). E doveva adattarsi alla maturazione del processo di Fluidra, senza imporre un quadro rigido.
La partnership di co-sviluppo con Luminovo è stata il fattore decisivo. Il team di Fluidra ha portato la competenza operativa degli acquisti, Luminovo la piattaforma software. In due anni il modulo SRM ha preso forma come prodotto funzionante.
Cosa è cambiato: dal feedback frammentato a una rete di fornitori a ciclo chiuso
Il primo principio stabilito da Fluidra è stato un rilascio per fasi. Tentare di coinvolgere in una volta tutti i più di 200 fornitori avrebbe creato il caos amministrativo. Il team è partito invece dal 20% strategico, i fornitori con spesa critica e rischio elevato, prima di estendere l’SRM alle categorie leva e collo di bottiglia.
Oggi i fornitori seguono un onboarding strutturato all’interno del modulo SRM. Ogni fornitore carica le proprie certificazioni (ISO, EN, sedi produttive, capacità) e la piattaforma monitora automaticamente quando scadranno. L’anagrafica funge anche da database RFI operativo. Quando Fluidra deve avviare una nuova RFQ, il team sa già quali distributori possono soddisfare il requisito, senza inviare una nuova RFI.
Puntualità delle consegne, resi per qualità e punteggi di risposta sono monitorati ogni mese, con revisioni trimestrali che coinvolgono OEM, EMS e fornitore. Quando i dati mostrano uno scostamento, per esempio un fornitore che dichiara il 95% di OTD mentre l’EMS registra l’80%, la piattaforma SRM rende la discrepanza visibile a tutti. La discussione può così concentrarsi sulla causa, come ritardi logistici o problemi di imballaggio, anziché su quale numero sia quello giusto.
Il cambiamento più significativo è il passaggio da una gestione reattiva a una anticipatoria. Invece di rivedere le prestazioni passate, Fluidra ora monitora le conferme degli ordini e i segnali prospettici per prevedere dove la fornitura dei prossimi tre-sei mesi potrebbe incepparsi. Il team ha così il tempo di predisporre un Piano B, con fornitori alternativi, scorte di sicurezza aggiuntive o modifiche di progetto, prima che un’interruzione colpisca la produzione.
“Sapere in anticipo che un fornitore non consegnerà, perché ha un problema nella sua catena di fornitura, ed essere in grado di anticiparlo. È il passo successivo dell’SRM ed è così che si riducono i rischi della catena di fornitura.” – François Laverdet, Responsabile acquisti, Zodiac Pool Care Europe (Fluidra)
Il modulo SRM alimenta anche gli altri flussi di lavoro Luminovo di Fluidra. I dati sui prezzi della base fornitori possono essere confrontati con i costi comunicati dagli EMS, dando al team gli argomenti per contestare un prezzo che sospetta non più competitivo. E quando nell’SRM compare un segnale di rischio prospettico, EMS, fornitore e Fluidra possono risolverlo in un’unica conversazione. Tutte le parti guardano gli stessi dati invece di scambiarsi e-mail per settimane.
Il risultato del consolidamento dice molto sull’effetto strategico. Quando Fluidra ha iniziato a usare il modulo SRM, l’azienda lavorava con 95 distributori diversi. Con i dati per capire quali rapporti funzionassero e quali no, il team ha consolidato quella base a circa 60, concentrando spesa e attenzione tecnica sui partner strategici che danno risultati.
“Usiamo l’SRM per misurare l’efficienza della nostra strategia. Siamo partiti da 95 distributori diversi. Ora siamo vicini a 60.” – François Laverdet, Responsabile acquisti, Zodiac Pool Care Europe (Fluidra)
Prima e dopo
| Aspetto | Prima | Con Luminovo SRM |
|---|---|---|
| Ciclo di feedback ai fornitori | Nessun feedback strutturato ai fornitori sulle prestazioni | Report mensili sui KPI e revisioni trimestrali lungo la catena di fornitura |
| Allineamento dei dati | OEM, EMS e fornitore lavoravano con numeri e definizioni diversi | Definizioni condivise, piattaforma condivisa, visione condivisa |
| Gestione delle prestazioni | Reattiva: i problemi emergevano dopo aver colpito la produzione | Anticipatoria: conferme degli ordini e segnali prospettici segnalano il rischio in anticipo |
| Anagrafica fornitori | Sparsa tra e-mail, file Excel e rapporti individuali dei buyer | Database strutturato con certificazioni, capacità e sedi produttive |
| Monitoraggio delle certificazioni | Manuale, spesso scoperto quando il certificato era già scaduto | Monitoraggio automatico delle scadenze sull’intera base fornitori |
| Base di distributori | 95 distributori senza una vista consolidata delle prestazioni | Consolidata a circa 60 partner strategici con prestazioni misurate |
| Collaborazione tra i livelli | L’OEM negoziava, l’EMS produceva, i fornitori spedivano, con poco contesto condiviso | Tutti e tre i livelli coinvolti su un’unica piattaforma con gli stessi dati |
Cosa vedono oggi i partner della catena di approvvigionamento di Fluidra
Il cambiamento non porta vantaggi solo a Fluidra. I partner EMS e i fornitori di componenti operano ora con una visibilità che prima non avevano, e questo sta rimodellando il rapporto in entrambe le direzioni.
Per i partner EMS, il modulo SRM colma il divario tra ciò che Fluidra negozia direttamente con i fornitori di componenti e ciò che viene ordinato tramite l’EMS. Quando Fluidra negozia un volume di 10.000 unità con un fornitore, l’EMS vede la stessa previsione e la stessa allocazione. Le discrepanze tra quanto promesso a livello di OEM e quanto arriva sulla linea dell’EMS sono sparite. Questo riduce le contestazioni su prezzi e allocazione, in particolare durante le carenze di componenti elettronici, quando conta ogni singola unità.
Per i fornitori di componenti, l’SRM offre una visione più chiara delle proprie prestazioni rispetto alle aspettative. Quando la piattaforma mostra un fornitore con l’80% di OTD sul lato EMS nonostante il 95% dichiarato nei propri sistemi, il fornitore viene a conoscenza dello scostamento e può investire per correggerlo. Alcuni fornitori si spingono oltre e propongono miglioramenti di processo a favore del cliente. In un caso, un fornitore con sede a Singapore ha esaminato i dati di previsione nell’SRM e ha proposto di aprire un hub Vendor Managed Inventory più vicino all’EMS malese di Fluidra. Il risultato è stato un miglioramento delle consegne e una riduzione del capitale immobilizzato presso l’EMS.
“A volte il fornitore propone soluzioni migliori, sulla logistica, sui prezzi o sullo sviluppo di alcuni prodotti. È davvero interessante.” – François Laverdet, Responsabile acquisti, Zodiac Pool Care Europe (Fluidra)
I risultati delle valutazioni anonime vengono condivisi anche con i distributori. Quando i partner EMS valutano un distributore su reattività, comunicazione o precisione delle consegne, l’SRM aggrega e rende anonime le risposte prima di inviare il riepilogo al distributore. Il distributore vede come si posiziona rispetto ai concorrenti sulle dimensioni che contano e se ne serve per concentrare gli sforzi di miglioramento.
“Condividiamo i risultati anonimi con il distributore e diciamo: guarda, i diversi EMS ti collocano in questa posizione perché non sei bravo a comunicare le date di consegna. Condividendo queste informazioni, il distributore migliora.” – François Laverdet, Responsabile acquisti, Zodiac Pool Care Europe (Fluidra)
I clienti finali di Fluidra, dagli installatori di piscine ai rivenditori ai proprietari di casa, vedono il risultato sotto forma di affidabilità. Migliori prestazioni dei fornitori, meno interruzioni e risposte più rapide alle modifiche di progetto significano che i prodotti Fluidra arrivano sul mercato in tempo, il che diventa un vantaggio competitivo in mercati dove i picchi stagionali della domanda non perdonano.
Uno sguardo al futuro: dalla gestione dei fornitori alla supply chain intelligence
Il modulo SRM continua a evolvere con la maturazione del processo di Fluidra. Il prossimo orizzonte è un’integrazione più profonda dei segnali prospettici. L’obiettivo è anticipare non solo se un fornitore consegnerà in tempo, ma da dove arriverà più probabilmente la prossima interruzione della catena di fornitura.
L’altra direzione di crescita è estendere la logica SRM ad altre categorie. Oggi il modulo gestisce l’elettronica. Domani lo stesso approccio a ciclo chiuso potrebbe essere applicato a plastiche, motori, batterie e agli altri materiali che compongono un robot pulitore o un sistema di automazione. La base di dati costruita da Fluidra con Luminovo è la piattaforma per questa espansione.
“Abbiamo scoperto che, se vogliamo far crescere le prestazioni, dobbiamo misurare correttamente insieme al fornitore e portarlo al passo successivo. È così che impariamo, risparmiamo e cresciamo ancora e ancora.” – François Laverdet, Responsabile acquisti, Zodiac Pool Care Europe (Fluidra)
Punti chiave
Due anni fa, i vertici acquisti di Fluidra hanno deciso di ripensare il funzionamento della propria catena di approvvigionamento dell’elettronica, con l’obiettivo di una visibilità condivisa tra OEM, EMS e fornitori di componenti. Da allora Fluidra gestisce la rete dei fornitori di elettronica su un’unica piattaforma, con gli stessi dati sulle prestazioni, gli stessi KPI e le stesse informazioni di previsione. Il ciclo di feedback chiuso ha sostituito gli scambi scollegati di fogli di calcolo che lasciavano i fornitori senza segnali chiari.
Nel corso della collaborazione Fluidra ha consolidato la base di distributori da 95 a circa 60, usando i dati SRM per individuare i fornitori strategici con cui approfondire il rapporto e la coda lunga da ridurre gradualmente. La spesa strategica è ora concentrata su meno partner, gestiti meglio. Il team è passato dal reagire alle prestazioni passate all’anticipare le interruzioni future.
