Depuis plus de quarante ans, Fluidra s’est imposée comme la référence mondiale de la piscine et du bien-être, avec des activités de fabrication et de vente dans 47 pays. À mesure que l’électronique devenait indispensable à chaque produit livré, des robots nettoyeurs aux systèmes d’automatisation, l’équipe achats s’est heurtée à une complexité pour laquelle les outils SRM traditionnels n’étaient pas conçus. La direction de Fluidra a décidé d’agir.
« En communiquant sur la performance, les KPI s’améliorent automatiquement. Tout le monde est dans la même pièce et sait où il doit progresser ou où il a échoué. » — François Laverdet, directeur achats, Zodiac Pool Care Europe (Fluidra)
Point de départ : une chaîne d’approvisionnement électronique gérée sur des canaux cloisonnés
L’équipe achats de Fluidra gère une chaîne d’approvisionnement à plusieurs niveaux, ce qui est peu courant. En tant qu’OEM, l’entreprise négocie directement avec les fournisseurs de composants électroniques les prix et les allocations, puis partage cette stratégie avec les sous-traitants électroniques (EMS) qui produisent ses assemblages. Chaque niveau de la chaîne détenait une partie du tableau, mais aucun n’avait la vision d’ensemble.
Il n’y avait pas de boucle fermée sur la performance. L’OEM négociait, l’EMS produisait et le fournisseur livrait. Le retour d’information circulait rarement dans l’autre sens.
« Même si nous négociions le prix et l’allocation, nous ne donnions jamais de retour au fournisseur pour lui dire : voilà, vous êtes performant, ou vous ne l’êtes pas. Nous n’avions pas de boucle fermée sur la performance, le retour d’information, la réactivité ou la qualité. » — François Laverdet, directeur achats, Zodiac Pool Care Europe (Fluidra)
Cela a créé trois problèmes concrets. D’abord, les problèmes de performance restaient cachés. Un fournisseur pouvait annoncer 95 % de livraisons à l’heure alors que l’EMS n’en enregistrait que 80 %, à cause de retards de logistique ou de transport que personne n’avait réconciliés. Ensuite, la même donnée pouvait signifier des choses différentes selon les parties : la « livraison à l’heure » mesurée à partir de l’accusé de réception de commande, de la date d’expédition ou de la date d’arrivée donnait trois chiffres différents et trois discussions différentes. Enfin, quand les allocations de composants étaient tendues, les volumes négociés par l’OEM ne correspondaient pas toujours à ce que l’EMS communiquait en aval, ce qui créait des litiges et des commandes perdues.
En dehors de l’électronique, Fluidra utilisait des outils de gestion des fournisseurs reposant sur Excel et sur de vieux systèmes existants. Aucun n’était conçu pour la complexité à plusieurs niveaux d’une chaîne d’approvisionnement électronique.
La décision : co-développer un module SRM conçu pour l’électronique
Plutôt que d’adapter un outil SRM générique, Fluidra a choisi de co-développer avec Luminovo un module SRM dédié à l’électronique. François Laverdet, directeur achats de Zodiac Pool Care Europe, avait auparavant créé un portail SRM sur mesure chez un équipementier automobile de rang 1 et a apporté ce modèle d’organisation avec lui.
Le principe fondateur était simple : ce que l’on mesure, on peut le faire passer à l’échelle. Mais la mesure n’a de sens que si tous les acteurs de la chaîne s’accordent sur ce qui est mesuré. Fluidra et Luminovo ont donc commencé le partenariat en alignant toutes les parties sur les mêmes définitions. L’OEM, les EMS et les fournisseurs de composants de rang 3 devaient s’accorder sur ce que signifie la livraison à l’heure, sur la façon d’enregistrer un rejet qualité et sur ce que mesure réellement le score de réactivité.
« Ce que l’on mesure, on peut le faire passer à l’échelle. C’est un cliché, mais c’est vrai. Il faut des fondations. » — François Laverdet, directeur achats, Zodiac Pool Care Europe (Fluidra)
Le choix technologique a suivi cet état d’esprit. Fluidra avait besoin d’une plateforme capable d’intégrer tout l’écosystème dans une vue partagée et de gérer des données propres à l’électronique, comme le cycle de vie de chaque composant, les capacités des distributeurs et le suivi des certifications ISO et EN. Elle devait aussi prendre en charge des indicateurs rétrospectifs (OTD, rejets qualité) et des signaux prospectifs (accusés de réception de commande, alignement des prévisions), et évoluer avec la maturité du processus de Fluidra sans imposer un cadre rigide.
Le partenariat de co-développement avec Luminovo a été déterminant. L’équipe de Fluidra a apporté son expertise opérationnelle des achats, et Luminovo la plateforme logicielle. En deux ans, le module SRM est devenu un produit opérationnel.
Ce qui a changé : du retour d’information cloisonné à un réseau de fournisseurs en boucle fermée
Le premier principe posé par Fluidra a été un déploiement par phases. Vouloir intégrer d’un coup plus de 200 fournisseurs aurait créé un chaos administratif. L’équipe a donc commencé par les 20 % stratégiques, les fournisseurs à forte dépense et à risque élevé, avant d’étendre le SRM aux catégories levier et goulet d’étranglement.
Aujourd’hui, les fournisseurs suivent un parcours d’intégration structuré dans le module SRM. Chacun y dépose ses certifications (ISO, EN, sites de production, capacités), et la plateforme surveille automatiquement leur date d’expiration. Ces données de référence servent aussi de base RFI opérationnelle. Quand Fluidra lance une nouvelle RFQ, l’équipe sait déjà quels distributeurs peuvent répondre au besoin, sans envoyer de nouvelle RFI.
La livraison à l’heure, les rejets qualité et les scores de réactivité sont suivis chaque mois, avec des revues trimestrielles réunissant l’OEM, l’EMS et le fournisseur. Quand les données révèlent un écart, par exemple un fournisseur qui annonce 95 % d’OTD alors que l’EMS en enregistre 80 %, la plateforme SRM rend la divergence visible pour tous. La discussion peut alors porter sur la cause racine, comme des retards logistiques ou des problèmes d’emballage, plutôt que sur la question de savoir quel chiffre est le bon.
Le changement le plus important est le passage d’une gestion réactive à une gestion anticipatrice. Au lieu d’analyser la performance passée, Fluidra suit désormais les accusés de réception de commande et des signaux prospectifs pour prévoir où l’approvisionnement risque de défaillir dans les trois à six mois à venir. L’équipe a ainsi le temps de mettre en place un plan B (fournisseurs de substitution, stock de sécurité supplémentaire ou modifications de conception) avant qu’une perturbation n’atteigne la production.
« Savoir à l’avance qu’un fournisseur ne livrera pas, parce qu’il a un problème dans sa propre chaîne d’approvisionnement, et pouvoir l’anticiper. C’est la prochaine étape du SRM, et c’est ainsi que l’on réduit les risques de sa chaîne d’approvisionnement. » — François Laverdet, directeur achats, Zodiac Pool Care Europe (Fluidra)
Le module SRM alimente aussi les autres flux Luminovo de Fluidra. Les données de prix de la base fournisseurs peuvent être recoupées avec les coûts déclarés par les EMS, ce qui donne à l’équipe des arguments pour contester un prix qu’elle soupçonne de ne plus être compétitif. Et lorsqu’un signal de risque prospectif apparaît dans le SRM, l’EMS, le fournisseur et Fluidra peuvent le résoudre en une seule conversation. Toutes les parties regardent les mêmes données au lieu d’échanger des e-mails pendant des semaines.
Le résultat de la consolidation illustre l’effet stratégique. Quand Fluidra a commencé à utiliser le module SRM, l’entreprise travaillait avec 95 distributeurs différents. Grâce aux données permettant d’identifier les relations performantes et les autres, l’équipe a ramené cette base à environ 60, en concentrant les dépenses et l’attention des ingénieurs sur les partenaires stratégiques qui tiennent leurs engagements.
« Nous utilisons le SRM pour mesurer l’efficacité de notre stratégie. Nous avons commencé avec 95 distributeurs différents. Nous en sommes maintenant proches de 60. » — François Laverdet, directeur achats, Zodiac Pool Care Europe (Fluidra)
Avant et après
| Aspect | Avant | Avec Luminovo SRM |
|---|---|---|
| Boucle de retour fournisseurs | Aucun retour structuré aux fournisseurs sur leur performance | Reporting mensuel des KPI et revues trimestrielles sur toute la chaîne d’approvisionnement |
| Alignement des données | OEM, EMS et fournisseurs travaillaient avec des chiffres et des définitions différents | Définitions communes, plateforme commune, vue partagée |
| Pilotage de la performance | Réactif : les problèmes apparaissaient une fois la production touchée | Anticipateur : accusés de réception de commande et signaux prospectifs signalent les risques en amont |
| Données de référence fournisseurs | Dispersées entre e-mails, fichiers Excel et relations individuelles des acheteurs | Base structurée avec certifications, capacités et sites de production |
| Suivi des certifications | Manuel, souvent constaté après l’expiration du certificat | Surveillance automatique des échéances sur toute la base fournisseurs |
| Base de distributeurs | 95 distributeurs sans vue consolidée de la performance | Consolidée à environ 60 partenaires stratégiques, performance mesurée |
| Collaboration entre niveaux | L’OEM négociait, l’EMS produisait, les fournisseurs expédiaient, avec peu de contexte partagé | Les trois niveaux sont intégrés sur une seule plateforme, avec les mêmes données |
Ce que voient aujourd’hui les partenaires de la chaîne d’approvisionnement de Fluidra
Le changement profite à bien plus que Fluidra. Les EMS partenaires et les fournisseurs de composants disposent désormais d’une visibilité qu’ils n’avaient pas auparavant, ce qui transforme la relation dans les deux sens.
Pour les EMS partenaires, le module SRM comble l’écart entre ce que Fluidra négocie directement avec les fournisseurs de composants et ce qui est commandé via l’EMS. Quand Fluidra négocie un volume de 10 000 unités avec un fournisseur, l’EMS voit les mêmes prévisions et la même allocation. Les écarts entre ce qui avait été promis au niveau de l’OEM et ce qui arrive sur la ligne de l’EMS disparaissent. Cela réduit les litiges sur les prix et les allocations, en particulier pendant les pénuries de composants où chaque unité compte.
Pour les fournisseurs de composants, le SRM offre une vision plus claire de leur propre performance par rapport aux attentes. Quand la plateforme montre un fournisseur à 80 % d’OTD côté EMS alors qu’il annonce 95 % dans ses propres systèmes, il découvre l’écart et peut investir pour le corriger. Certains vont plus loin et proposent des améliorations de processus qui profitent à leur client. Dans un cas, un fournisseur basé à Singapour a examiné les données de prévision dans le SRM et proposé de créer un hub de stock géré par le fournisseur (Vendor Managed Inventory) plus près de l’EMS malaisien de Fluidra. Le résultat : de meilleures performances de livraison et moins de trésorerie immobilisée chez l’EMS.
« Le fournisseur propose parfois de meilleures solutions, sur la logistique, sur les prix ou sur le développement de certains produits. C’est vraiment intéressant. » — François Laverdet, directeur achats, Zodiac Pool Care Europe (Fluidra)
Les résultats d’évaluation anonymes sont aussi partagés avec les distributeurs. Quand les EMS partenaires notent un distributeur sur sa réactivité, sa communication ou la fiabilité de ses livraisons, le SRM agrège et anonymise les réponses avant d’envoyer la synthèse au distributeur. Celui-ci voit comment il se situe par rapport à ses pairs sur les critères qui comptent et s’en sert pour cibler ses efforts d’amélioration.
« Nous partageons les résultats anonymes avec le distributeur et lui disons : voilà, les différents EMS vous classent à cette place parce que vous communiquez mal les dates de livraison. En partageant cette information, le distributeur s’améliore. » — François Laverdet, directeur achats, Zodiac Pool Care Europe (Fluidra)
Les propres clients finaux de Fluidra, des installateurs de piscines aux détaillants et aux particuliers, en voient le résultat à travers la fiabilité. Une meilleure performance des fournisseurs, moins de perturbations et une réponse plus rapide aux changements de conception permettent aux produits de Fluidra d’arriver à temps sur le marché, un avantage concurrentiel dans des marchés où les pics de demande saisonniers ne pardonnent pas.
Perspectives : de la gestion des fournisseurs à l’intelligence de la chaîne d’approvisionnement
Le module SRM continue d’évoluer avec la maturité du processus de Fluidra. Le prochain horizon est une intégration plus poussée des signaux prospectifs. L’objectif est d’anticiper non seulement si un fournisseur livrera à temps, mais aussi d’où viendra le plus probablement la prochaine perturbation de la chaîne d’approvisionnement.
L’autre axe de croissance consiste à étendre la logique du SRM à d’autres catégories. Aujourd’hui, le module couvre l’électronique. Demain, la même approche en boucle fermée pourrait s’appliquer aux plastiques, aux moteurs, aux batteries et aux autres intrants d’un robot nettoyeur ou d’un système d’automatisation. Le socle de données que Fluidra a construit avec Luminovo est une base pour cette extension.
« Nous avons découvert que, pour faire progresser la performance, nous devons bien mesurer avec le fournisseur et l’amener à l’étape suivante. C’est ainsi que nous apprenons, économisons et progressons encore et encore. » — François Laverdet, directeur achats, Zodiac Pool Care Europe (Fluidra)
Points clés
Il y a deux ans, la direction des achats de Fluidra s’est donné pour objectif de repenser le fonctionnement de sa chaîne d’approvisionnement électronique, avec une visibilité partagée entre OEM, EMS et fournisseurs de composants. Depuis, Fluidra gère son réseau de fournisseurs électroniques sur une seule plateforme, avec les mêmes données de performance, les mêmes KPI et les mêmes prévisions. La boucle de retour fermée a remplacé les échanges de tableurs déconnectés qui laissaient les fournisseurs sans signaux clairs de performance.
Au fil du partenariat, Fluidra a consolidé sa base de distributeurs, passée de 95 à environ 60, en s’appuyant sur les données SRM pour repérer les fournisseurs stratégiques avec lesquels approfondir la relation et la longue traîne à écarter progressivement. Les dépenses stratégiques se concentrent désormais sur des partenaires moins nombreux, mieux pilotés. L’équipe est passée de la réaction à la performance passée à l’anticipation des perturbations.







